2012年同仁堂职工“金字塔”人才聘任大会典型发言(摘要)

来源:   发布时间: 2013年03月15日

  同仁堂的培养让我破茧成蝶  

  各位领导,各位同仁,大家好。我是杨斌,来自北京同仁堂股份集团南分厂制剂车间,现任制剂班班长。今天我能够作为先进员工代表上台发言,倍感荣幸。从2001年退伍至今,我已在同仁堂度过了十一载风雨春秋,可以说我将一生中最宝贵的青春年华献给了同仁堂,也正是同仁堂的培养让我一步步褪去青涩,破茧成蝶,实现了从一名部队战士到中药专业人才的华丽转身。  

  下面与大家分享我成长过程中的一些体会和感悟。  

  一、感恩师承平台,人品技艺双丰收  

  2009年,在同仁堂“传承技艺,传承人品”师带徒拜师会上,我有幸成为田新民师傅的徒弟,跟随其学习手工泛丸中的手匾和手筛技术。  

  学习过程使我意识到手筛、手匾技艺绝非一日之功,促使我下定决心将技艺学到手。为帮助我尽快掌握技巧,田师傅手把手点拨要领,悉心叮嘱我要学精准、学到位。师傅的尽心尽责让我体会到一个“稳”字,只有稳下心来、肯于钻研才能掌握真本领,于是我坚持每天利用业余时间勤加练习沾水、撒粉、持匾、转匾、摇匾等技术。虽然每天手臂都是酸疼的,手上起了老茧,但功夫不负有心人,我最终成功掌握了手匾揉、搓、推、拉、闯、摔六大基本动作,也积累了手筛操作的心得,成为了名副其实的特技传承人。  

  拜师学艺让我知道,比高超技艺更可贵的是正直、谦和、严谨、敬业的品格,通过向“德艺双馨”的中医药大师学习,我坚定了要传承同仁堂“德、诚、信、义”的企业精神,不辜负同仁堂人才称号。  

  二、结缘传统工艺,“手工搓板”练绝活  去年年底,我参与了激活睡眠品种———局方至宝丸的试产任务,面对三十年没生产,南分厂全力攻关,恢复了传统工艺。  能够参与试产有些意外,因为我主攻的剂型是蜜小丸,对于大蜜丸从来没有接触过,更别说是试产过程中运用的“手工搓板”技术。可正所谓“机不可失,失不再来”,在师傅口传身授过程中,我下真功,勤练习,多请教,掌握了揉坨、搓丸、压条的要领,制作的丸药逐步达到圆、光、亮的标准,并且能够将丸药偏差较好的控制在允许的最小范围内。  

  与传统工艺结缘帮助我在术业专攻上更进一步,更激励我不论什么时候,再难也要练出绝活,不让同仁堂传统工艺失传,而所谓的绝活,不只是技能的与众不同,更是一份“炮制虽繁必不敢省人工”的可贵。  

  三、十年破茧成蝶,立足岗位有建树  在企业培养下我成长成才,羽翼渐丰,如今,作为生产一线的一名班长、中坚力量,我更是竭尽所能回报企业。  攻克难关制“好”药———近年来,我坚持大胆创新,与伙伴们一起完成了小金丸、降压丸等品种的试产任务。  

  生产“八目公司”降压丸过程中,为解决丸药崩解时间长的难题,我结合各工序生产特点深入研究,提出了打破常规的生产方法,不按牌理出牌的方式使我面对质疑,却也带来一丝希望,在制丸环节我们采用了一次成型制丸法,筛选时以传统手筛法替代机器选粒,免去培个工序,烘干由烘箱干燥改为静态除湿,反复试验后,丸药的崩解时间比之前缩短近一半,达到了标准要求。  

  兵头将尾带好兵———“打铁还需自身硬”,班组管理中我坚持采取思想管理和严格生产双管齐下的方式。一方面通过定期组织心得交流了解班组成员思想动态,另一方面,要求自己对生产计划烂熟于心,灵活调配,发挥带动作用,形成严肃认真的生产自觉性。  

  倾心教授带好徒———我对80、90后新人采取了“因材制宜”的方式。首先安排新人从最基础的学起,依次从易到难,之后根据职工特点和学习情况实行轮岗,并安排老师傅按不同品种进行技能传授。对于滑石包衣等关键技术,我会安排“一带一”手把手传技艺,确保培训到位。此外,我倡导“精一门,会两门,学三门”,经过培养,目前制剂工序绝大部分职工都已成为掌握3个岗位技能的多面手,打造出一支思想过硬,年富力强,业务出色的队伍。  

  翻开青春纪念册,十一年来同仁堂的培养使我从毛头小伙转变为技术骨干;从外行人成为了行家里手;从普通职工走上一线管理岗位;从首席职工成长为中青年人才。也让我能够多次获得“集团公司青年岗位能手”,“北京市医药行业技术能手”等荣誉称号。没有同仁堂的培养,就没有我的今天,“春蚕到死丝方尽,蜡炬成灰泪始干”,我这颗生产一线的螺丝钉会将感恩之情化作赤诚动力,让国宝同仁堂的制药精髓薪火相传,生生不息。          

  为现代化中药生产再添新翼  

  我叫李增波,是北京同仁堂股份集团同仁堂制药厂亦庄分厂胶囊滴丸班班长。2006年,我取得了中药滴丸制剂工序高级工证书;2010年3月,担任了胶囊滴丸班班长,同年被评选为亦庄分厂级先进职工;2012被评为首席职工。  一、不因循守旧,用“创新思维”攻克设备难关  

  亦庄分厂滴丸生产线,是现代化水平较高的联动生产线。尤其是滴丸外包装线,每小时可包装4000多瓶,速度相当快。随着滴丸品种生产任务的不断增加,生产线因闲置时间过长,导致磨合不好、故障频出的问题显现了出来。关键时刻,我主动请缨。通过观察,我发现滴丸外包装流水线运行不畅的原因,有可能是塑封膜跑偏造成的。于是我反复进行试验与调试,终于给支架找到了比较适合的位置和角度,使滴丸外包装线的生产速度和产成品率不断提高,包装材料的损耗得到了有效控制。  

  通过这次尝试,坚定了我用创新思维挑战现代化设备的信心,并体现在了试制“巴戟天寡糖胶囊”的过程中。  

  由于该产品是把喷出来的颗粒,直接填充到胶囊里,而且由于该产品的黏度较大,试产中遇到了从未有过的装量不准、重差难以控制的问题。功夫不负有心人,通过观察我发现由于该产品的颗粒物较黏,填充时,多少会有一部分颗粒粘在计量杆上,为此,我们试着调整计量杆与计量盘的搭配模式。结果小颗粒不再粘到剂量杆上了,确保了该产品的重差保持在了恒定的范围。  

  二、不拘泥传统,用“小妙招”稳定产品质量  

  在建厂初期,调试胶囊设备时,我们遇到了填充机经常拔不开胶囊壳的问题,设备厂家修过多次也没能解决。于是我就试着从周围的生产环境入手查找原因。连续几天,我每小时记录一次胶囊填充间里的温湿度数值,统计显示,房间里的湿度比正常值略高。  

  原来车间内生产胶囊的区域与生产安宫牛黄丸的区域,同属于一个空调控制区,但这两个剂型对环境的要求完全却不一样,尤其是湿度的控制范围。为此,我建议“错时生产”,即将安牛与胶囊品种错开来,一个小建议,使这个问题迎刃而解。  

  “止渴养阴胶囊”,是北京市委市政府关注百姓健康,实施“十病十药”惠民工程中治疗二型糖尿病的指定新产品。根据市政府要求,必须在启动仪式前试产出三批产品。  

  可生产中,该品种的药面在灌装、压板后非常容易结“柱”。在排除了温湿度等诸多因素之后,我们发现是铝塑铝压板所选用的铝箔材质比较薄造成的。于是我向车间领导建议能否改用加厚的铝箔材质。厂部在听取了我们的建议后,责成职能部门及时联系包材供应商,在第一时间更换加厚的铝箔。经过改进,灌装后药面结柱的现象得到了明显改善,圆满地完成了试产任务,为同仁堂赢得了口碑。  

  三、不放松标准,用“三真信条”指导工作实践  

  我是2005年从北分厂调到亦庄分厂,开始从事胶囊、滴丸等新剂型产品的生产。一开始心里真是既兴奋、又激动。但一想到将要面对的新标准和新要求,又不免有些忐忑。不管怎么说,毕竟自己在这之前的二十多年里,一直干的都是蒸煮提取工作,属于传统加工范畴。  

  来到亦庄后,我深深地被这里的一切感动了。为了能够尽快使基地走入正轨、产出效益,各级领导率先垂范、职工们积极配合,自觉克服困难,用行动推动着企业快速发展。团队强大的凝聚力面前,我坚定了迎接挑战、超越自我的信念。并认真对照“下真料、行真功、讲真情”的“三真信条”标准来检验自己的工作质量。我一切从零开始,用饱满的精神状态,一丝不苟、严谨细致的工作作风,与班组的职工们一起“摸爬滚打”,了解胶囊、滴丸、压丸等新剂型的生产流程和新的生产工艺,摸索新设备的加工制作特点。  

  几年来试制新产品的经历,使我对班组里所有设备的“脾气秉性”都能够了如指掌。在此基础上,我能够快速准确地排查、处理各台套设备在生产中出现的故障,有效提高各剂型品种的生产效率;而且在接到新品种的试产指令后,能够通过观察与思考,带领班组职工共同摸索出各工序的试产数据,为新品种的现场核查、取得新批准文号等提供了重要的科学依据。  

  成绩只能说明过去,未来任重而道远。在今后的工作中,我将不辜负各级领导和同志们的期望,继续用我的聪明才智和创新思维,以昂扬的工作热情和高度的工作责任心,为企业的进步做出新的更大的努力,确保各项工作有新起色、新突破、迈上新台阶。         

  书到用时方恨少 学至深处方自如  王定武同志参加工作40多年,始终从事电气工作。从一个年轻气盛的小伙子逐步成长,在同仁堂的大熔炉里逐步得到了提升,现任刘家窑分厂设备科电工班班长。自2006年至今连续3届被聘为首席职工,今年晋升为首席技师,他所在的电工班12次被评为集团或科技公司“先进班组”。  

  一、边干边学 注重实践 不断提升  

  在多年的工作中,王定武遇到过许多问题,他意识到只有不断加强学习,让自己知识面更广、更深,才能有效解决问题。所以,他平时非常注重业务理论知识学习,除精读《电工学》、《工厂供电》等专业书籍,还利用业余时间到图书馆查阅资料,自学新知识,扎实的理论知识与丰富的实践经验在他身上得到了有机的结合。  

  近年来,全厂十几处净化车间厂房的改造、设备的增加,电器方面技术方案都由王定武作为设计的负责人。自2006年至今已参与10项电路的工程改造,例如:颗粒车间沸腾干燥床采用PLC控制,投入使用后,频繁出现60安培的接触器粘连、烧毁的问题,几乎是每天坏一次,每次更换需要一个多小时,每个接触器需要几百元,问题不解决,即影响生产又浪费资金。当时车间的感冒冲剂生产任务繁重,生产部门非常着急。面对这种情况,他仔细研究设备图纸,并与曾经看过的书籍进行对照,分析。找出微机中梯形图编程原理有问题,向设备部门拿出了自己设计的原理图方案,并与设备科、车间领导第一时间向设计方提出了原编程的缺陷。经过论证,设计方采纳了他的方案,给予了相当的赞赏和肯定,还当即和他们一起连夜来厂修改了程序,及时解决了问题。  

  生产中出现任何电气相关的问题,他都是应用所学的电气理论知识,查找相关书籍,及时解决问题。如包装机的控制变压器被烧毁,车间急等着用,一时又联系不上设备厂家,在一没资料,二没配件的情况下,他查找相关书籍,计算出该变压器容量应小于300伏安,并按该参数自制了一台变压器,及时排除了故障,仅用一天就恢复了生产;蜜丸车间吊蜡机是恒温操作的,但使用一段时间后几台恒温吊蜡锅都出现了温度不可控现象,使产量急剧下降,严重影响了生产指标的完成,车间领导非常着急,经几个维修人员查看,都判断是温控器出现问题,需要更换。此时,领导把王定武叫到现场,让他做最后判断,经仔细分析后,他提出另一种可能,并派人按照他的思路去排查,果然是“传感器与温控器不匹配问题”,经过更换传感器,吊蜡锅马上恢复了恒温功能,设备正常运行了。  

  二、技术创新 节能减排 创造效益  

  伴随着企业经济技术创新工作和降五高工作的不断开展,他带领电工班积极参与了多项技术创新、设备改造等工作,节约资金创造效益,成效显著。例如:中研院的空调机组变压器原来只在夏季运行五个月,其余时间空载运行,每月空载用电成本为1.35万元。他就此问题请教从事空调机相关设计的工程人员,结合厂区整体情况,设计了实施方案,带领电工班合理调配了各路用电负荷,变换配电线路,避免了每年7个月的空耗,达到经济运行,年节约运行成本9.38万元;在参与蜜丸车间的施工改造过程中,全厂架空线改为地下埋设、吊蜡车间走线设计、维修车间的用电改造,这些工作全部由电工班自己干,设计思路大胆创新,既节约材料、又省人工,仅此大约节省20万元。  

  三、培养新人 传授经验 着眼未来  

  作为班长,他坚持在班内营造一种良好的学习氛围。随着分厂产量上升的需要,新设备带来的新技术新问题,他意识到要让全组人员在新形势下感到危机感。他有针对性的选派人员进行plc培训,组织组员结合工作中出现的的问题展开讨论,最终使问题得以解决,并通过一个问题延伸到供电系统中更多问题的学习和讨论,举一反三,使大家理论知识有了进一步提高。  

  为适应现代化生产中机电一体化设备的技术要求,更新和补充新的理论知识,近年来,他为公司起草了关于安全用电的规章制度和有关安全用电文件,对公司电工高级工培训班进行考前辅导,他把每一次讲课都当成是自身学习和带动新人的一次机会,将自己的工作心得、工作经验一一传授。 

  “书到用时方恨少,学至深处方自如”,已经58岁的王定武同志,在工作中仍然坚持锲而不舍的学习精神,与时俱进的创新精神,无私工作的奉献精神,不断激励自己、影响他人,为同仁堂的发展做出积极贡献!       

  任务面前不说“不”  张清同志作为一名退伍军人,从入职时就暗下决心,一定要努力学习,发挥一名年轻共产党员的作用,将部队锤炼培养的“敢拼搏、听指挥、不说不”军人特质融合到工作中去,做一名合格的同仁堂人。  一、勤勤恳恳,一丝不苟,工作再累不说不  

  初到丸剂车间,张清每天都提前到岗,主动跟师傅们请教专业知识,尽快掌握每道工序的操作技艺,因为他在工作中扎实肯干、不怕吃苦,有较强的学习意识,所以在每道工序实习时师傅们都希望把他留下来。张清还积极向车间争取,参与了杞菊地黄丸,轻身消胖丸,鼻通丸等品种改变剂型的实验,从计算投入的配比到每一个工序都洒下了辛勤的汗水,只有付出才能有收获,通过参与这些实验他的技术水平得到了很大提高。当年的五月丸剂车间开始增产,每日产量较之前增长了30%,车间所有人员都感到非常疲劳。这时,他将军人那股“任务面前不能说不”的干劲充分发挥出来,辛勤的努力让他的技术水平有了很大提高,同时还自觉养成了对待工作一丝不苟、精益求精的工作态度。  二、虚心求教,刻苦钻研,学习再苦不说不  

  2008年,张清被安排到了微丸班。微丸是同仁堂的传统剂型,生产过程中手工制作占较大比例,工序复杂,对泛制技术要求很高,他虽然对生产工艺不甚了解,但没有被困难吓倒。从最基本的过手筛开始学习,十遍、几十遍,胳膊练肿了,手上磨起了大泡,他仍然刻苦练习,起模、培面、包衣等…功夫不负有心人,经过几个月的艰苦努力和实践,张清很快掌握了微丸大部分品种的操作技艺,由于微丸所生产的产品大都使用细料药,他在生产时严格按照工艺进行套研,每道工序精益求精,严把质量关,得到了师傅和领导的认可。  

  2009年他被薛连贵师傅选定为徒弟。师傅在传授技艺时,他总是拿着一个笔记本,随时记录师傅讲的,不懂就及时提问。薛师傅毫无保留的将数十年的操作技艺倾囊相授,表现出了同仁堂人无私奉献的博大胸怀,他不厌其烦的告诉每个细节,避免他走弯路。通过学习,他获益匪浅,不仅学到了薛师傅在丸剂制作上的精湛技艺,更学到对产品质量不懈追求的爱岗敬业精神和活到老学到老的钻研创新精神。通过三年师带徒学习,他已基本掌握大部分泛丸品种的制作方法以及朱砂,赭石,滑石,百草霜等多种包衣辅料的包衣方法。同时还参与了平谷丸剂车间冠心苏合丸、气管炎丸和加味逍遥丸等品种的一次成型机制法的试制,并取得了成功,积累了宝贵的工作经验。  

  三、勇挑重担,共同进步,责任再大不说不  

  2012年丸剂车间微丸班带班的老师傅退休,车间领导经过考虑希望张清承担起带领微丸班的工作重担。面对领导的信任,他没有犹豫,毅然决然挑起了这个重担。摆在他面前的第一个难题就是车间专项工作“解决西黄丸干燥周期过长”的问题。按照原有的生产模式很难保证及时供货,他组织大家仔细调研,反复论证提出了解决问题的设想,试验中丸药板结严重,他没有气馁,又和大家一起展开攻关,找到症结所在后,做出调整,最终解决了西黄丸板结问题。就在大家沉浸在解决问题的喜悦之中时,新的问题又出现了:加热温度和时间如何掌控,工艺参数如何制定。他和大家群策群力,一鼓作气将相关问题一一解决。经过一周的试验,确认效果良好,一直沿用至今,保证了西黄丸的生产进度满足市场需求。  

  在微丸班带班的岗位上,每当接到新的生产任务,他首先带领班组的操作工对品种的工艺进行认真学习,合理安排每个工序的生产和所需的生产时间,总结出适合微丸各品种生产的一整套工作方法。今年9月初,微丸班迎来了两批同仁六神丸的出口任务,时间紧任务急。六神丸是微丸品种最具代表性的品种,其百粒重不足0.3克,泛制工艺复杂操作难度大。他一方面反复研究生产工艺,做到工艺了然于胸,另一方面做足制作前各项准备工作,然后按照工艺一步一步的完成,连续工作20天没有休息,家中一岁的儿子发高烧也顾不上照看。经过大家的努力,最终确保了两批出口任务保质保量的顺利完成。  

  做为微丸生产的带头人,张清不仅带领大家全力完成车间的生产任务,还向组员传播同仁堂企业文化,尽其所能把学到的知识和技艺毫无保留的传授给大家。他始终坚信:“一根火柴再亮,也只有豆大的光。用一根火柴去点燃一堆火柴,则会熊熊燃烧”。

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