各位领导、各位同事：
    大家好！我是股份公司亦庄分厂蜜小丸车间包装班班长王立军。2005年我荣幸地当选了集团公司首批首席职工，07年我再次被续聘为集团公司首席职工，我感到这是领导对于我工作的充分肯定，是职工们对我的信任。两年来，在企业的培养教育下，在班组职工们的帮助与支持下，我的工作水平有了较大的提高，攻克技术难关的能力有了长足的进展，班组管理和建设的经验也有了很大的收获。
    今天我汇报的题目是：

当好现代化设备的良医

亦庄分厂是股份公司投资2.5个亿建成的具有现代化水平的中成药加工生产企业，特别是蜜小丸自动化生产线，是国内自主研发的、全部通过在线联动方式生产的现代化流水线。其中所包含的物料自动输送线、小丸闯圆生产线、64滑道电子数粒瓶装生产线等，都开创了国内中成药生产自动化制备的先河。
    正是由于这条生产线是国内首创的，没有任何的资料、数据可以借鉴，因而启动后是否能够顺畅地运行，是否能够按照设计要求规范地操作？是否还存在着可以继续完善和改进提高的环节？或者是会出现与传统工艺不相匹配的问题？……这些都有待于我们在实践中不断摸索和总结。就拿我所在的瓶灌装流水线来说吧，它包括理瓶、灌装、旋盖、封口、贴标、装盒、塑封、装箱等多个环节，任何一个环节出现问题都会导致整条流水线停机，进而影响到全线的生产进度。　　
    还是在05年调试过程中，灌装环节的出料口与药粒产生了静电，导致数粒不准。虽经厂家人员多次调试，也没能解决。班里的职工都非常着急。怎么办？
    面对严峻的生产现实，我盯住一个灌装口反复观察，发现隔一段时间药瓶的入口处就会出现跳粒儿的现象，其实这个跳动仅仅是一个非常细小的过程。凭着多年与机器打交道的经验，我判断这可能是摩擦起电造成的。于是我运用生活中常见的电学知识，找了根儿旧电线接在瓶口处，结果静电消除了，药粒儿也不再往外跳了。一个简单的方法却解决了因静电造成的数粒不准的“大”难题，为此大家都松了一口气。这个小小的改进，为紧张的生产挽回了宝贵的时间，保证了产品质量，灌装速度也由刚开始时的两天半一个批号缩短为一天半。这次对新设备进行改进的经历，大大地提高了我学习新知识、钻研新设备的热情。
    在流水线调试的过程中，外包装塑封环节不知是什么原因每天都会出现很多破损的小盒包装，有时一批10万瓶的小盒包装损坏的竟多达五六百个。看着每天有那么多物料浪费掉，心里真的不是滋味，我下定决心，一定要尽快解决这个问题，让这一浪费现象在我们这儿彻底杜绝！
    于是我号召全班职工共同查找问题的症结，一起摸索解决的办法。在全线生产同仁乌鸡白凤丸的过程中，通过二十万瓶生产量的观察，我们发现包装合格的小盒待送入塑封轨道进行塑封时，常常是机械推手工作后，由于惯性的冲力作用，将临界的小盒挤压变了形，这不仅影响了小盒的外观，严重时还会使小盒损坏。
    找到问题后，我经过几次调试，确定了最佳方法，即将整列挡板的一端加厚，改变挡板的角度，使其形成一个斜面，这样就使得临界区域的小盒不会进入到推手工作范围内，基本杜绝了推手工作时对小盒造成的挤压情况，每批次的损耗量下降到不足二十个，控制在规定的损耗标准以下。在此基础上，为了使其能够适应不同品种、规格的生产，我又建议将固定挡板改为可调式，改造后的设备已正式投入生产，大大降低了小盒的损耗率。
    2006年以来，亦庄分厂的生产规模不断扩大，我们承接了很多新品种的试制任务。由于一些新品种包装瓶的规格不同，因此经常会遇到调整数据、更换包装的情况。尤其是贴标岗，每次更换瓶签和色带时都会迫使灌装工序停止生产，等待其更换完毕后才能恢复，浪费了很多时间，而且直接影响到后工序的生产进度。针对这一问题，我考虑是否可以把整条流水线按包装程序分成几段独立运行，再通过人的力量将其有效连接、配合，这样就可以弱化贴标、装盒等环节的矛盾。
    经观察我发现，贴标工序的电眼控制着整个灌装流程的进度，为了更好地掌控灌装速度，我更改了电眼的角度，让它不能察觉出贴标处的停机指示，从而排除了对灌装工序的干扰。另一方面当需要更换标签、色带时，则先通过人为接瓶的方式完成最初几个不稳定的瓶签，待运行顺畅后再换成流水线操作。与此同时，为了方便职工在此处接瓶和码放白瓶，我又和班组职工一起将封口机的位置向旋盖机的方向移动了20cm，这样就可以使旋盖合格的药瓶直接进入到封口轨道中，降低了药瓶封口不严的机率。这一改进施实后效果非常明显，灌装速度不再受任何工序的影响，有效保证了产能。在此基础上，我又将同样的方法运用到了贴标与装盒、装盒与塑封等环节的衔接处，均收到了很好的效果，这样就解决了因一道工序出现故障而影响全线生产进度的问题。自此，我们瓶灌装生产线的日灌装量较过去平均提高了3000多瓶，相当于单线一个小时左右的生产量，工时利用率也得到了有效提高。
    作为首席职工，我深深地体会到，没有娴熟的操作技能、没有过硬的解决疑难问题、攻克难关的本领，就无法适应企业飞速发展的需要。今后，我将继续用首席职工的高标准严格要求自己，保持坚韧不拔、奋发有为、积极进取的工作状态，为做长、做强、做大同仁堂贡献出自己的力量。
    

王立军
2007年11月14日