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--== 手工泛丸工艺专家-田新民 ==--


    田新民，股份公司制药厂南分厂二车间副主任，工人技师。
    手工泛丸工艺专家。"儿童七珍丸"（即原'七珍丹'）的生产质量标准高、生产难度大。为了保住市场同时又保护住这个品种，田新民接受了"儿童七珍丸"手工泛丸的生产试制任务。试制中田新民通过刻苦钻研，结合这一品种的药物组成特性不断摸索，最终找出了手工操作的关键点，使这个疗效好的品种达到了技术标准。
    活学活用解决生产难题。田新民更可贵的是能把所学的知识和技术应用到实际生产当中，先后解决和改进了多项水丸、水蜜丸工艺技术和生产难题：
    1、"万应锭"的原生产工艺是用古老的操作方法，即用盆和布袋进行上金衣，一次只能上2公斤左右，耗时近一个小时，一个班下来生产量很低，费工费时。田新民根据自己多年的生产经验，提出了改进意见，经他建议改进后用机器上衣生产，一次就能上衣12公斤，一罐只要半个小时就能完成，节约了工时，每公斤药粒节约金箔160张，比原工艺节约张金箔42.9%；节约了成本，提高了工作效率。
    2、 "京制咳嗽痰喘丸"，由于含有油量较高的原料，包衣后很容易返油，因此，在生产上技能要求较高。田新民和有关部门的技术人员经过反复多次实验，终于抑制了油量的反溢，使工艺条件得到了改善。
    3、"高血压速降丸"为朱砂衣，由于衣粉中朱砂含量小，易导致色泽不均匀影响外观质量，导致多年该产品未能正常生产，2000年根据经营部门销售要求，拟恢复该产品的生产，该品种的常年停产使得该品种的朱砂包衣技术濒临失传，田新民同志凭着多年的经验，经过实验研究，终于掌握了该品种的朱砂包衣技术，解决了包衣色泽不均匀的问题，及时满足了生产供应。
    4、"同仁牛黄清心丸"上金衣工艺的研制，按照要求需要上金衣，而水蜜丸上金衣，是以前从来没有过的，其难度可想而知。这种情况下，田新民同志知难而上，凭着多年的经验，经过反复实验，终于逐步掌握了糖、水的比例；上罐的时间；上罐量；用金量等数据，试制出了合格的水蜜丸。
    前两年，南分厂引进了当时在国内处于领先水平的蜜小丸生产机器设备。这些设备采用的是"机器塑制法"制丸，它改变了传统的水蜜丸机器泛制法的工作程序。生产设备升级换代了，操作工艺与方法势必要跟着变。为了尽快适应这种新变化，使企业机制水蜜丸生产线尽快投产并形成一定生产力，他以掌握塑制法制丸的工艺标准为突破口，将全部精力都投入到了试验与对标中。
    去年，为适应中药发展微型化、精品化，南分厂承接了几十个大蜜丸剂型改为水蜜丸剂型的二次科研品种。剂型的改变直接引来的就是工艺标准的修订问题，这一艰巨的任务又毫无疑问地落在了田新民的肩上。田新民首先分析配方中原生药粉的特性，同时与厂质量保证部门的有关人员一起拆解数值、再计算出某一品种单位值中原生药粉、蜜、水的配比关系。经过多次试验，终于摸索出了"（小粒）同仁乌鸡白凤丸"、"坤宝丸"、"同仁牛黄清心丸"等品种机器塑制法的工艺标准。田新民做出的这样的事例还很多。
    几年来，田新民连续被授予"集团公司级'五四'双文明建设标兵"、"北京市技术比赛操作能手"、"北京市技术比赛技术能手"、"总公司级合理化建议、技术革新积极分子"、"2002年度同仁堂首批优秀中青年人才"、"2003年度北京市经济技术标兵"等荣誉称号。
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